Els experiments de Xinfeng van demostrar que un centímetre cúbic deImant NdFeb sinteritzates corrouria per oxidació després d'haver estat exposat a l'aire a 150 ℃ durant 51 dies.Es corroeix més fàcilment en solucions àcides febles.Per tal que l'imant permanent NdFeb sigui durador, cal que tingui 20-30 anys de vida útil, s'ha de sotmetre a un tractament de corrosió superficial per resistir la corrosió del medi corrosiu de l'imant.I se sol dirGalvanització d'imant permanent.
En l'actualitat, la indústria de fabricació de sistemes d'imants permanents NdFeb sinteritzat generalment adopta metall galvanitzat, galvanoplastia + revestiment d'or químic, recobriment electroforètic i tractament de fosfatació, etc., a la superfície de l'imant està recoberta amb una capa addicional d'aïllant, la superfície de l'imant i el medi corrosiu està separat, per tal d'evitar danys del medi a l'imant.
1.Generalment galvanitzat, níquel + coure + níquel, níquel + coure + niquelat electroless tres processos, altres requisits de revestiment de metall, generalment en niquelat i després un altre revestiment de metall.
2.En alguns casos especials també s'utilitzarà la fosfatació
1) En els productes imants de NdFeb a causa de la facturació, el temps de conservació és massa llarg i el mètode de tractament de la superfície de seguiment no és clar, l'ús de fosfatació és senzill i fàcil;(2) Quan l'imant necessita adhesiu epoxi, pintura, cola, pintura i altres forces d'unió orgànica epoxi requereixen que el substrat tingui un bon rendiment d'infiltració.El procés de fosfatació pot millorar la capacitat d'infiltració de la superfície magnètica.
3.El recobriment electroforètic s'ha convertit en una de les tècniques de tractament superficial anticorrosió més utilitzades.Perquè no només té una bona força d'unió amb la superfície de l'imant porós, sinó que també té una resistència a la corrosió d'esprai de sal, àcid i àlcali, etc., una excel·lent resistència a la corrosió.Però en comparació amb el recobriment en aerosol, la seva resistència a la calor i la humitat és pobre.
Els clients poden triar el recobriment segons els requisits de treball del producte.Amb l'expansió de les aplicacions del motor, els clients tenen requisits més elevats de resistència a la corrosió NdFeb iImant permanent de galvanoplastia d'alta qualitatés necessari.L'experiment HAST (experiment PCT) està dissenyat per provar la resistència a la corrosió dels imants permanents NdFeb sinteritzats en entorns humits i d'alta temperatura.
Com determinen els clients si el recobriment compleix els requisits?L'experiment d'esprai de sal és el propòsit de la superfície de l'imant NdFeb sinteritzat tractat amb recobriment anticorrosió per fer un experiment anticorrosió ràpid, al final de l'experiment, la mostra de la caixa de prova, seca, amb ulls o lupa per Observeu la superfície de la mostra amb taques, taques de la mida de la caixa canvia de color.
En resum, només entenent el procés de producció i els requisits del producte el client pot jutjar correctament la conformitat del producte.En poques paraules, és la comprensió del rendiment, el control de la tolerància dimensional, la detecció del recobriment i l'avaluació de l'aspecte.
Pel que fa al rendiment, el rendiment es pot detectar Br (magnetisme residual), Hcb (coercitivitat), Hcj (coercitivitat intrínseca), (BH) Max (producte d'energia magnètica màxima) i corba de desmagnetització.Tolerància dimensional, la precisió es pot mesurar amb pinces a vernier;En el recobriment, el color i la brillantor del recobriment es poden observar a ull nu i detectar-los mitjançant la força d'unió i la prova d'esprai de sal.Aspecte general, principalment amb l'ull nu, la lupa o el microscopi òptic (per a la línia de productes de menys de 0,2 mm), la superfície de l'imant és llisa, sense partícules visibles i cossos estranys, sense taques, sense angle de caiguda de vora caiguda, l'aparença està qualificada.
Hora de publicació: Jun-08-2022