Els requisits tècnics de l'imant NdFeb en el procés de producció

La tecnologia de protecció química deImant de neodimi Ndfebinclou principalment la galvanoplastia i el revestiment electroless de recobriments metàl·lics, la pel·lícula de transformació de recobriments ceràmics i la polvorització i electroforesi de recobriments orgànics.En producció, s'utilitza habitualment per preparar un recobriment protector metàl·lic a la superfície dels imants de NdFeb mitjançant un procés de galvanoplastia.La galvanoplastia és un procés en què la peça magnètica s'utilitza com a càtode i el catió metàl·lic de la solució de galvanoplastia es redueix a la superfície de l'imant utilitzant el corrent extern per formar un recobriment metàl·lic.La protecció de galvanoplastia deImants de neodimi sinteritzatssón principalment per millorar la resistència a la corrosió dels imants, així com millorar les propietats mecàniques i la decoració de la superfície.

Després d'anys de producció i ús, els defectes del recobriment protector de galvanoplastia imant NdFeb també són força evidents: la porositat del recobriment és gran, el recobriment no és dens i té tolerància a la forma.La cantonada de la peça s'engrossirà a causa de la concentració de la línia elèctrica en el procés de galvanoplastia, de manera que la cantonada de laImant permanent de terres raress'ha de bisellar i la mostra del forat profund no es pot xapar.El procés de galvanoplastia té un efecte perjudicial sobre la matriu imant.En algunes ocasions greus, després d'utilitzar el recobriment de galvanoplastia durant molt de temps, el recobriment apareixerà esquerdat, pelat, fàcil de caure i altres problemes, i el rendiment protector disminuirà.Amb la millora de la consciència mediambiental, la proporció del cost total del tractament de tres residus galvanitzat augmenta considerablement. 

Electroimant de neodimiLa tecnologia de niquelat es refereix a la reacció REDOX de la sal metàl·lica i l'agent reductor al bany sense afegir un corrent aplicat.Sota l'acció catalítica de la superfície de la peça, el procés de deposició de reducció d'ions metàl·lics.En comparació amb la galvanoplastia, l'equip de procés de galvanoplastia és senzill, no necessita potència i elèctrode auxiliar, el gruix del recobriment és uniforme, especialment adequat per a la forma de la peça de treball complexa, peces de forats profunds, revestiment de superfície de la paret interna del tub, la densitat i la duresa del recobriment. és més alt.El revestiment electroless també té alguns inconvenients, el gruix del recobriment no augmenta, la varietat de xapat no és gaire, els requisits del procés són relativament alts, el manteniment del bany és més complex.El revestiment químic és principalment niquelat, coure i platejat.

A més, el procés deImants de neodimi sinteritzatssón propensos a microforats, estructura solta, superfície rugosa i altres defectes, i l'imant permanent NdFeb en l'aplicació de l'entorn de treball és sovint alta temperatura, alta humitat.Aquests defectes proporcionen condicions convenients per a la corrosió de l'imant NdFeb en ambients d'alta temperatura i humitat elevada.Al mateix temps, el procés de fabricació de NdFeB és fàcil de contenir O, H, Cl i altres impureses i els seus compostos, l'efecte corrosiu són elements O i Cl, imants i corrosió per oxidació O, i Cl i els seus compostos acceleraran l'oxidació. procés de l'imant.Les raons de la fàcil corrosió dels imants NdFeb s'atribueixen principalment a: entorn de treball, estructura del material i tecnologia de producció.La investigació mostra que la corrosió de l'imant de NdFeB es produeix principalment en els tres entorns següents: entorn càlid i humit, entorn electroquímic, ambient d'alta temperatura durant molt de temps en ambient sec, quan la temperatura és inferior a 150 ℃, la taxa d'oxidació de l'imant NdFeB és molt lent.