Seqüència d'orientació i modelat d'imants de forma especial

L'imant, l'imant amb forma especial en el procés de producció és difícil de fer un processament únic.

Orientació de l'imant i ordre de formació: la pols magnètica de l'imant després de l'orientació, l'emmotllament i la premsa isostàtica feta de densitat en blanc és molt baixa, cosa que és un factor negatiu en la producció, en blanc i conté més porus, adsorció simple d'un gran nombre de gas que conté aigua, al següent procés per portar problemes i dificultats.A causa de la baixa densitat de palanquilla verda, la taxa d'escurçament de sinterització és gran, deformació simple, escala senzilla fora de tolerància, per la qual cosa és necessari sinteritzar i els requisits d'experiència del procés de sinterització són relativament alts.

En el procés de seqüència d'orientació i modelat de l'imant, el blanc ha de passar per dos processos quan es posa al forn de sinterització:

Sinterització i envelliment: 

1. Sinterització;A l'interval d'alta temperatura durant un període de temps, la important densitat corporal sinteritzada progressa.La densitat relativa ha millorat de 0,6-0,7 a més de 0,95.La composició interna de cada gra s'homogeneïtza encara més.L'espai entre les partícules es redueix i s'expulsa el vapor d'aigua adsorbit.

2. Envelliment:imants NdFeb sinteritzatsLa densitat de palanques és alta, Br és alta, però la coercivitat i el producte d'energia magnètica no és alta.Això es deu al fet que la fase rica en neodimi no està correctament dispersa.A la temperatura d'envelliment, la capa fina de fase rica en neodimi envolta les partícules de la fase principal i les aïlla les unes de les altres, formant una estructura de disposició excepcional que condueix a una alta coercivitat.Després de l'envelliment, el Br de la palangana només s'afegeix lleugerament, però la coercivitat es duplica.

L'orientació i la seqüència de formació de l'imant després de la sinterització dels productes en blanc s'han d'analitzar i provar de la següent manera per assegurar-se que la funció de l'imant està qualificada:

A. Prova de funció magnètica després de la sinterització a alta temperatura;

B. Detecció de densitat després de la sinterització a alta temperatura;

C. Inspecció d'escala d'aparença després de la sinterització a alta temperatura; 

D. Després de la sinterització a alta temperatura: anàlisi de carboni, oxigen i nitrogen;

E. Després de dibuixar la corba de desmagnetització a través del mesurador magnètic per determinar si el blanc està satisfet amb l'estàndard nacional.Atès que una gran proporció deImant NdFebestà fet de ferro, NdFeb s'oxida fàcilment quan s'exposa a l'aire o a un ambient humit.Galvanització Imant permanentés una manera important d'embellir l'aspecte dels imants i afegir temps de conservació d'imants.Processament de la superfície de l'imant principalment zinc, zinc negre, níquel, coure, or, plata, resina epoxi.

El revestiment superficial és diferent del que el seu color és diferent, el temps de conservació no és el mateix, cadascun té avantatges i desavantatges. 

1. Zinc: l'aspecte és blanc platejat, pot ser de 12 a 48 hores d'esprai de sal, es pot unir amb algun ús de cola (com ara cola AB), si l'efecte de galvanoplastia és bo, es pot emmagatzemar durant dos a cinc anys , el cost de galvanoplastia és baix.

2. Níquel: l'aspecte sembla de color d'acer inoxidable, col·locat a l'aire no és fàcil d'oxidar, bon aspecte, bona brillantor, pot ser de 12 a 72 hores d'experiment d'esprai de sal.El desavantatge és que no és fàcil utilitzar cola per a la unió, l'aspecte de l'adhesió de la lubricació no és ajustada i el recobriment és fàcil de caure.Per accelerar l'oxidació, el mercat ara és més mètode de níquel - coure - niquelat per fer 24-96 hores d'esprai de sal.

3. Zinc negre: segons els requisits personalitzats del client, la superfície de l'imant es processa en negre, es basa en un tractament químic galvanitzat per afegir una capa de pel·lícula de manteniment negre, aquesta pel·lícula també pot tenir l'efecte del manteniment de l'imant, augmentar el temps de polvorització de sal.Però el seu aspecte és fàcil de ratllar, perd el seu efecte de manteniment.

4. Níquel negre: amb els mateixos requisits del zincat negre, es basa en el níquel després del tractament químic per afegir una capa de pel·lícula de manteniment negre. 

5. Or: s'utilitza habitualment en accessoris d'imants de joieria, ara hi ha molts adorns magnètics de mà molt populars. 

6. Resina epoxi: per afegir resistència a l'esprai de sal al producte, s'afegeix una capa de pintura de resina fora de l'imant després del niquelat, que és majoritàriament negre.És un recobriment amb bona resistència a la corrosió fora del recobriment de l'imant.Orientació i formació de l'imant en l'ordre de la magnetització de l'imant, és a dir, magnetitzar el material magnètic o la manca d'imant magnètic per afegir magnètic.En general, l'objecte magnètic a magnetitzar es pot col·locar en un camp magnètic fort format per la bobina per la qual passa el corrent continu, i el camp magnètic dins de l'imant és catalitzat pel camp magnètic extern.